模具在古代鑄造就已經(jīng)有了，至今在工業(yè)領(lǐng)域生產(chǎn)中已經(jīng)是一種基礎(chǔ)裝備，隨著工業(yè)技術(shù)的發(fā)展得到了廣泛地使用。錘鍛模具工作環(huán)境惡劣，在鍛造循環(huán)過程中不斷地承受著機(jī)械載荷和熱載荷作用。目前我國的大多數(shù)企業(yè)，模具使用壽命比較低，僅相當(dāng)于國外的1/5～1/3。實(shí)踐證明，在模具設(shè)計(jì)和制造過程中，若能選用恰當(dāng)?shù)匿摬?，確定合理的熱處理工藝，對充分發(fā)揮材料的潛在性能、降低成本、提高錘鍛模具的質(zhì)量和使用壽命都將起到重大的作用。

模具鋼的選擇

在鍛造過程中，模具型腔與高溫鍛坯接觸，模具工作面溫度常達(dá)300～400℃，有時局部可達(dá)500～600℃；模具型腔與很高溫度的鍛坯打后，又受到反復(fù)冷卻，即在急冷急熱條件工作；模具型腔與變形金屬發(fā)生相互摩擦，即工作面受到熱磨損。這就是錘鍛模具的工作條件，正是這種工作條件，要求這類模具鋼應(yīng)具有下列基本性能。

⑴淬透性高，以保證這種大型模具沿整個截面具有均勻一致的力學(xué)性能。

⑵沖擊韌性好，熱疲勞抗力高，以保證能承受沖擊載荷及在急冷急熱反復(fù)熱沖擊下，不因變形不一致發(fā)生龜裂。

⑶導(dǎo)熱好，以保證模具型腔表面的熱量盡快傳導(dǎo)外散，降低模具的溫升，有利于減少熱磨損及熱疲勞損傷。