1 錳對奧氏體不銹鋼的影響

在鉻鎳奧氏體不銹鋼中，錳含量一般規(guī)定不超過2%，正常生產(chǎn)中多控制在1.5%左右。而在近期發(fā)展的高氮奧氏體不銹鋼中，為了提高氮的溶解度，目前出現(xiàn)高錳含量（5%—10%）的鉻鎳奧氏體不銹鋼。在節(jié)鎳奧氏體不銹鋼中，錳是非常重要的合金元素，其主要作用是與氮、鎳等強烈形成奧氏體的元素復合加入到鋼中，以節(jié)約奧氏體不銹鋼中的鎳。

（1）錳對組織的影響

錳是比較弱的奧氏體形成元素，但具有強烈的穩(wěn)定奧氏體的作用。當鋼中鉻含量大于14%—15%時，為了節(jié)約鎳，僅靠加入錳是無法獲得單一奧氏體組織的。由于不銹鋼中鉻含量必須大于17%才能有比較滿意的耐蝕性，因此目前工業(yè)上已應用并納入標準的錳代鎳奧氏體不銹鋼主要是Cr-Mn-Ni-N型鋼，如1Cr17Mn6Ni5N和1Cr18Mn8Ni5N等。

研究表明：鋼種錳含量小于2%時，錳含量的變化對常用鉻鎳奧氏體不銹鋼的組織（包括奧氏體的穩(wěn)定性）沒有明顯影響。

（2）錳對性能的影響

鉻鎳奧氏體不銹鋼中，隨著錳含量增加強度提高，在無鎳的Cr-Mn-N奧氏體不銹鋼中低溫下會出現(xiàn)韌性—脆性轉(zhuǎn)變。這些與鉻鎳奧氏體不銹鋼有極大的不同。當Cr-Mn-N鋼中有鎳存在時，其低溫韌性可獲得明顯改善。這說明，僅有錳和氮無鎳的奧氏體不銹鋼（鉻錳氮鋼）無法獲得鉻鎳奧氏體不銹鋼那樣優(yōu)良的低溫韌性。

錳在鉻鎳奧氏體不銹鋼中的作用除脫氧外，一是希望它能穩(wěn)定奧氏體；二是能改善鋼的熱塑性，三是借助錳和硫的較強親和力形成硫化錳，既有利于鋼中硫的去處，又有利于消除鋼中殘余硫的有害作用。但是進一步的研究表明，錳在鋼中的存在，正是由于硫化錳的形成，常導致鉻鎳奧氏體不銹鋼耐氯化物點腐蝕和縫隙腐蝕的能力下降。國內(nèi)在一系列研究工作的基礎(chǔ)上，一些特殊鋼廠已把18Cr-8Ni型奧氏體不銹鋼中的錳含量降到了1.0%以下，實際控制在0.5%左右。這樣不僅節(jié)約了鋼中的錳，而且降低了鋼中硫化錳含量，提高了鋼的耐點蝕能力。

研究表明，向鉻鎳奧氏體不銹鋼中加入2%以上的錳，除對于一些焊接材料（焊絲、焊帶等）是為了提高焊縫的抗熱烈傾向外（一般加入3%—7%錳），對其耐蝕性并沒有什么有益影響，在某些條件下甚至是有害的。

至于以錳代鎳的節(jié)鎳和無鎳奧氏體不銹鋼，其耐蝕性主要取決于鋼中的鉻、鎳、鉬和氮等元素的含量，而錳作用甚微，這是由錳本身的耐蝕特性所決定的。目前出現(xiàn)了向高Cr-Ni-Mo奧氏體不銹鋼中加入3%—10%錳以提高氮在鋼中的溶解度（常壓下氮量可達0.5%），從而使此類鋼在高Cr（20%—25%），高Mo（5%—8%）條件下仍具有單一的奧氏體組織并抑制有害鉻氮化物的析出，且耐蝕性可達到甚至超過一些高鎳耐蝕合金的水平。此類鋼的出現(xiàn)填補了長期以來不銹鋼與高鎳耐蝕合金之間缺少高耐蝕性、高牌號的高鉻鉬不銹鋼的空白。代表性牌號有00Cr24Ni22Mo7Mn3CuN0.5（654SMo）

2 錳對奧氏體+鐵素體雙相不銹鋼的影響