目前歐美汽車(chē)工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家的汽車(chē)鑄件生產(chǎn)技術(shù)先進(jìn),產(chǎn)品質(zhì)量好,生產(chǎn)效率高,環(huán)境污染小。鑄造原輔材料已形成系列化和標(biāo)準(zhǔn)化,整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程已經(jīng)實(shí)現(xiàn)了機(jī)械化、自動(dòng)化和智能化。這些國(guó)家普遍采用數(shù)字化技術(shù)提升鑄造工藝設(shè)計(jì)水平,鑄件廢品率約為2%~5%,并且已經(jīng)建立跨國(guó)服務(wù)系統(tǒng)并實(shí)現(xiàn)網(wǎng)絡(luò)技術(shù)支持。與之相比,我國(guó)的汽車(chē)鑄件雖然產(chǎn)量較大,但大多數(shù)都是附加值和技術(shù)含量較低,結(jié)構(gòu)相對(duì)簡(jiǎn)單的黑色鑄件,與國(guó)外水平差距較大。本文主要從汽車(chē)節(jié)能環(huán)保等方面的發(fā)展需求,論述了汽車(chē)鑄件和汽車(chē)技術(shù)的發(fā)展方向。
隨著汽車(chē)節(jié)能環(huán)保以及降低生產(chǎn)成本的要求不斷增加,充分利用鑄造成形的優(yōu)勢(shì),將原有沖壓、焊接、鍛造和鑄造成形的數(shù)個(gè)零件,通過(guò)合理的設(shè)計(jì)以及結(jié)構(gòu)優(yōu)化,實(shí)現(xiàn)集成零件的鑄造成形,可以有效地降低零件的重量和減少不必要的加工工藝過(guò)程,從而實(shí)現(xiàn)零件的輕量化和高性能化。 圖1為一汽集團(tuán)開(kāi)發(fā)的一體化橋殼,用以代替焊接橋殼及帶半軸套管鑄造橋殼的新產(chǎn)品,實(shí)現(xiàn)鑄件的集成化鑄造,充分利用鑄造成形的優(yōu)勢(shì)。目前常見(jiàn)的鑄造整體式橋殼的主要形式是在橋殼的兩端壓入無(wú)縫鋼管作為半軸套管,并用銷(xiāo)釘固定形成橋殼總成。為進(jìn)一步提高橋殼的強(qiáng)度、剛度和簡(jiǎn)化工藝過(guò)程,一汽集團(tuán)開(kāi)發(fā)出了直接在橋殼上鑄出半軸套管(圖1橋殼兩側(cè)的部分)的一體化橋殼,其特點(diǎn)是減少加工難度,成本降低較多,橋殼結(jié)構(gòu)趨于簡(jiǎn)單,且橋殼剛性較好,可制成復(fù)雜而理想的形狀,壁厚能夠變化,可得到理想的應(yīng)力分布,其強(qiáng)度及剛度均較大,工作可靠。由于集成了半軸套管,鑄件尺寸顯著增加,鑄件長(zhǎng)2 258 mm,其單件重量超過(guò)200 kg。針對(duì)這一集成鑄件的特點(diǎn),企業(yè)建立了專(zhuān)用生產(chǎn)線用以保證生產(chǎn)。 汽車(chē)鑄件集成化的發(fā)展趨勢(shì)在有色合金鑄件方面的發(fā)展更為明顯。為了充分利用鑄造工藝能夠?qū)崿F(xiàn)復(fù)雜結(jié)構(gòu)鑄件的生產(chǎn)的特點(diǎn),出現(xiàn)了集成設(shè)計(jì)的車(chē)門(mén)內(nèi)板、座椅骨架、儀表板骨架、前端框架和防火墻等集成設(shè)計(jì)的高壓鑄件,其尺寸顯著大于目前生產(chǎn)的鑄件,需要4 000~5 000 t甚至更大噸位的壓鑄機(jī)進(jìn)行生產(chǎn)。1汽車(chē)鑄件的發(fā)展方向